Форма входа
Логин:
Пароль:
Главная| Форум Дружины
Личные сообщения() · Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · PDA
  • Страница 7 из 9
  • «
  • 1
  • 2
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • »
Модератор форума: ber5  
Форум Дружины » Научно-публицистический раздел (история, культура) » Технологии » Промышленная слобода (Технологии)
Промышленная слобода
Кержак Дата: Понедельник, 27.12.2010, 13:18 | Сообщение # 181
Батько
Группа: Атаман-отставник
Сообщений: 16021
Награды: 39
Статус: Offline
круто
 все сообщения
curser Дата: Понедельник, 27.12.2010, 14:07 | Сообщение # 182
Живопыра
Группа: Станичники
Сообщений: 1734
Награды: 18
Статус: Offline
Quote (PKL)
То есть, в принципе, какой-нибудь богатый князь вполне мог себе позволить подобное.

И позволял . По археологии домниц накопано значительное количество в районе Минск, Борисов, Бобруйск плотность - одна домница на 500—800 кв. км в среднем .
Случались находки с десятками домниц в одном месте .
 все сообщения
PKL Дата: Понедельник, 27.12.2010, 14:13 | Сообщение # 183
Атаман
Группа: Походный Атаман
Сообщений: 6518
Награды: 62
Статус: Offline
Quote (curser)
И позволял . По археологии домниц накопано значительное количество в районе Минск, Борисов, Бобруйск плотность - одна домница на 500—800 кв. км в среднем . Случались находки с десятками домниц в одном месте .

А я ведь не спорю с возможностью подобного. Я призываю оценивать первоначальные затраты на строительство "промслободы" и наличные средства. а потом уже пытаться чего-то строить.



Доброй охоты всем нам!
 все сообщения
curser Дата: Понедельник, 27.12.2010, 14:22 | Сообщение # 184
Живопыра
Группа: Станичники
Сообщений: 1734
Награды: 18
Статус: Offline
Quote (PKL)
Я призываю оценивать первоначальные затраты на строительство "промслободы"

Это приблизительно ресурсы небольшого удельного княжества .
 все сообщения
PKL Дата: Понедельник, 27.12.2010, 14:29 | Сообщение # 185
Атаман
Группа: Походный Атаман
Сообщений: 6518
Награды: 62
Статус: Offline
Quote (curser)
Это приблизительно ресурсы небольшого удельного княжества .

Правильнее сказать доход такого княжества за три-четыре года.



Доброй охоты всем нам!
 все сообщения
Петрович Дата: Понедельник, 27.12.2010, 15:09 | Сообщение # 186
Настоящий гном
Группа: Станичники
Сообщений: 438
Награды: 7
Статус: Offline
PKL,
Quote
Правильнее сказать доход такого княжества за три-четыре года.
Полностью согласен. Вообще на мой взгляд для получению стали и притом не гарантированного качества (но в большом количестве) технически возможно построить коксовую печь, домну и простейший конвертер. Возможно но очень трудно.
 все сообщения
Gergen Дата: Понедельник, 27.12.2010, 17:05 | Сообщение # 187
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
Quote (PKL)
примерно 1 к 10 (это допуск времен Ивана III, когда для содержания 1 человека поместной конницы выделялось 150 десятин земли и десяток крестьянских дворов).

А вы не предполагаете, что этот человек просто в 10 раз лучше жил. Одно вооружение сколько стоило. Извините, но не верю в налог в 10% НЕ ВЕРЮ.
Quote (curser)
И позволял . По археологии домниц накопано значительное количество в районе Минск, Борисов, Бобруйск плотность - одна домница на 500—800 кв. км в среднем . Случались находки с десятками домниц в одном месте .

Добавьте ещё район северовосточнее оз.Нарочь.
Именно иногда встречается сразу несколько и даже несколько десятков работающих домниц. Может если взяться за управление этим процессом выгоднее изготовить и юзать одну домну по Петрович 0,8*7? КПД в разы повышается.


Давайте спокойно подумаем!

Сообщение отредактировал Gergen - Понедельник, 27.12.2010, 17:12
 все сообщения
curser Дата: Понедельник, 27.12.2010, 17:10 | Сообщение # 188
Живопыра
Группа: Станичники
Сообщений: 1734
Награды: 18
Статус: Offline
Quote (Gergen)
НЕ ВЕРЮ.

Верю - не верю для другой темы .
 все сообщения
Gergen Дата: Понедельник, 27.12.2010, 17:13 | Сообщение # 189
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
Quote (curser)
Верю - не верю для другой темы .

Я уже давно прошу подсказать всех примерный процент налогов того времени. cry


Давайте спокойно подумаем!
 все сообщения
Петрович Дата: Понедельник, 27.12.2010, 23:17 | Сообщение # 190
Настоящий гном
Группа: Станичники
Сообщений: 438
Награды: 7
Статус: Offline
Мое видение металлургии, вернее модернизации металлургии в АИ следующее. Есть ли у любого ГГ в АИ альтернатива не развивать металлургию. Есть, если он обладает, божественной харизмой, и может одним словом повести тысячи людей. Если такой харизмы у ГГ нет, то ему предстоит долгий путь с нуля к намеченной цели. Создание команды, ватаги, дружины, армии обязательно, но это долгий процесс, кроме того все вокруг (князья, бояре) стремиться к тому же. По этому нужно, какое то преимущество. Наличие знаний по управлению (как в Отроке) конечно огромный плюс, но во-первых управленцев может ни таких и крутых и тогда хватало, обладающих при этом и лучшими стартовыми условиями и опять же харизмой. Так что без технического прогресса ГГ обречен на очень медленное и трудное движение к цели. А металл и сталь в первую очередь это основная составляющая прогресса.
Теперь о самом металлургическом процессе. Возможно два пути либо активное внедрение машинерии (водяного или ветряного колеса) в уже существующую технологию, либо внедрение технологий из будущих времен. Модернизация существующих технологий даст прирост производительности максимум в двое, что тоже сомнительно. Наилучший путь это внедрение новых технологий – при этом количество металла и стали возрастает в разы.
На мой взгляд, развитие металлургии должно проходить следующим образом. Строительство домны. Домна имеет внутренний диаметр 0,6 м в районе горна, 0,8 м выше горна и сужение до 0,5 м к колошнику при высоте в 6 м. Меньшие размеры домны ухудшат процесс плавки, большие размеры – избыточны. Кладку домны производить из обычного кирпича в три ряда. Да обычный кирпич будет выгорать и оплавляться, но один сезон работы кладка точно выдержит. Сырье для домны болотное железо, которое распространено очень широко. Желательно его обогащение путем промывки и запекания с последующим дроблением и просеиванием, для отделения пыли которая ухудшает дутье. В качестве топлива древесный уголь. Также просеянный. Желательно добавление известняка, достать (купить) 1 тонну на сезон, я думаю выполнимо. Реально так же найти болотное железо с предельно низким содержанием серы и фосфора, лабораторно это проверить не реально. Но в местах залегания такого железа уже существовали центры металлургии. Добыча болотного железа в количестве несколько тонн на сезон тоже вполне реальна. Для дутья использовать меха (как в домнах 17 в.). На первое время не стараться сразу сделать мощные воздуходувки и нагрев воздуха. Это первый этап.
Строительство коксовой печи (батареи). Примерно на третий сезон работы. Основная цель кроме получения древесного угля, использование газогенераторного (коксового) газа для подогрева воздуха вдуваемого в домну. Для чего построить простейший каупер. Это теплообменник из кирпичной кладки где по одним простенкам идет воздух перед домной, а в других простенках горит газ. В принципе можно обойтись и одним простенком, а просто в 90 % воздуха сжигать 10 % газа. Это не сильно изменит содержание кислорода, но достаточно нагреет воздух.
Получение стали возможно двумя способами. Традиционным горном и внедрением конвертера. Это возможно примерно на 5 сезон. Сложностей с конвертером очень много , но он возможен.
Вообще у меня есть личный опыт освоения новой технологии. Три года назад мы начали производство искусственного камня для столешниц, организовав свое ООО. Изучили технологию в инете, затем съездили в Н.Тагил и побывали на действующем производстве, при этом нам все показывали и отвечали на все вопросы. Потом смонтировали оборудование и начали пытаться делать. Так вот мучились мы год и только потом у нас стало получаться. При этом мы узнали и изменили всего 5 % в технологической цепочке. Все это я написал для того что бы было понятно что сразу доменное производстве нормально заработать не может – ни кто ни ГГ ни кузнецы не знают как и что должно правильно работать и чего и сколько дуть и сыпать. По этому 5-8 лет это реальный срок освоения домны и получения качественного чугуна. И еще такой же срок на конвертор. Но иного пути нет.
 все сообщения
Gergen Дата: Понедельник, 27.12.2010, 23:50 | Сообщение # 191
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
Quote (Петрович)
Реально так же найти болотное железо с предельно низким содержанием серы и фосфора, лабораторно это проверить не реально

Читал, что пробовали на вкус, и если не ошибаюсь хорошая руда должна быть сладковата и приставать к зубам (ни в коем случае не кислая). Можно ещё попробовать делать пробные плавки в старых горнах всех проб которые приносят.
Quote (Петрович)
Строительство коксовой печи (батареи).

Я б ускорил, простейший вариант можно сделать чуть не сразу. Там технологию улавливания тож надо методом проб и ошибок доводить.
Quote (Петрович)
из обычного кирпича в три ряда.

Три ряда это 3*250 = 0,75 метра? Не слишком тонко или предполагается утепление шлаком/песком? как ты описывал?

Вот спасибо!



Давайте спокойно подумаем!

Сообщение отредактировал Gergen - Вторник, 28.12.2010, 00:36
 все сообщения
Петрович Дата: Вторник, 28.12.2010, 00:07 | Сообщение # 192
Настоящий гном
Группа: Станичники
Сообщений: 438
Награды: 7
Статус: Offline
Gergen,
Quote
Три ряда это 3*250 = 0,75 метра? Не слишком тонко или предполагается утепление шлаком/песком? какты описывал?

Не 3*250=0,75, а 3*0.13= 0,4 метра. Достаточно, действительно потом через 0,7 м бревенчатый сруб и внутренняя засыпка шлаком. Тепоизоляция получится в разы выше чем у современной. (На современной ее просто нет, зато поддув хорошо прогрет).
 все сообщения
Gergen Дата: Четверг, 20.01.2011, 15:22 | Сообщение # 193
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
Господа кто в курсе сколько кузниц (кузнецов) приходилось на 1000 жителей. Какова плотность этих специалистов в 11 веке?


Давайте спокойно подумаем!
 все сообщения
ber5 Дата: Пятница, 04.03.2011, 20:54 | Сообщение # 194
козак Мамай
Группа: Модераторы
Сообщений: 1134
Награды: 7
Статус: Offline
Quote (Gergen)
Какова плотность этих специалистов в 11 веке?

Возможно помогут провести нужные параллели более поздние данные?
Старейшая из сохранившихся цеховых книг Левобережья сообщает, что созданный в 1634 году кузнечный цех в Нежине был общим для всех ремесленников, занимавшихся металлообработкой.
Среди кузнецов зафиксировано 3-х сабельников. На то время в Нежине было 642 двора.
В Стародубе насчитывалось 911 дворов, но сабельник был один.
Имеются данные о том, что во Львове с 15 по 17 ст. работало всего 4 мечника.


козак душа правдива, як не горiлку п'є, то вошi б'є, а все не дармує
 все сообщения
Gergen Дата: Суббота, 09.04.2011, 02:21 | Сообщение # 195
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
Интерсный сайт по булатам да и вообще по железу/стали: http://www.bestbulat.ru/lib.html
Особенно понравилась статья Ю.Г. ГУРЕВИЧ. ЗАГАДКА БУЛАТНОГО УЗОРА http://www.bestbulat.ru/art32.htm


Давайте спокойно подумаем!
 все сообщения
Gergen Дата: Понедельник, 20.06.2011, 19:37 | Сообщение # 196
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
http://w3.utah.univ-tlse2.fr/fer/expe2000.html
Сайт на французском, но много фотографий. Народ попробовал восстановить технологии средневековья по добыче железа. Имхо всё очень наглядно.

http://www.sewboat.narod.ru/shnjaka/tar.htm
Смолокурня, вполне возможный вариант для изготовления в АИ. Побочный продукт - древесный уголь.

http://www.dhblacksmith.narod.ru/hist.htm
Высоким был и расход древесного угля: непосредственно на про-цесс экстракции железа из руды он составлял 3-4 кг на 1 кг «сырого» железа, еще столько же топлива требовалось сжечь при переработке сырца в товарный продукт. С учетом того, что при производстве древесного угля масса продукта составляла не более 15% от массы дров, общий расход высококачественной древесины на производство 1 кг железа достигал почти 50 кг. Потребность в древесном угле была столь высока, что к концу тысячелетия пришлось существенно усовершенствовать технологию его производства: от архаичного способа выжига в ямах перешли к более производительной и экономичной технологии получения продукта в кучах диаметром свыше 3 метров.


Давайте спокойно подумаем!

Сообщение отредактировал Gergen - Вторник, 21.06.2011, 14:09
 все сообщения
tigralen Дата: Понедельник, 04.07.2011, 14:29 | Сообщение # 197
урядник
Группа: Участники
Сообщений: 57
Награды: 0
Статус: Offline
Quote (Петрович)
Теперь о самом металлургическом процессе. Возможно два пути либо активное внедрение машинерии (водяного или ветряного колеса) в уже существующую технологию, либо внедрение технологий из будущих времен. Модернизация существующих технологий даст прирост производительности максимум в двое, что тоже сомнительно.


Скажем так. Минимум на порядок - это разделение труда + обеспечение большой партии (заказа) + обеспечение кузнеца сырьем + обеспечение энергией (молотобойцами).
Внедрение тяжелого (водяного) молота - еще раза в 2-3 на некоторых операциях

Quote (Петрович)
Потом смонтировали оборудование и начали пытаться делать. Так вот мучились мы год и только потом у нас стало получаться. При этом мы узнали и изменили всего 5 % в технологической цепочке. Все это я написал для того что бы было понятно что сразу доменное производстве нормально заработать не может – ни кто ни ГГ ни кузнецы не знают как и что должно правильно работать и чего и сколько дуть и сыпать. По этому 5-8 лет это реальный срок освоения домны и получения качественного чугуна. И еще такой же срок на конвертор. Но иного пути нет.

Unreal. Секир башка.

Кто будет оплачивать опыты? Одна плавка - это пусть тонна чугуна, т.е. 3-4 тонны обожженной болотной руды, тонн 5 древесного угля.

Не получилось.... Один раз простили... Второй раз... Не получилось... Третий раз.... Секир башка.

Только последовательное внедрение технологий. Отработали производственную цепочку на простых технологиях, начинаем экстенсивно (количественно) расширять. Испытываем новые.

Как-то так. Нет пяти лет. Нужно получить результат за сезон (год). Хоть какой-то результат. Не хуже, чем у сельского кузнеца в то время. Есть результат - можно параллельно строить домну. Но параллельно. IMHO
 все сообщения
Кержак Дата: Понедельник, 04.07.2011, 14:32 | Сообщение # 198
Батько
Группа: Атаман-отставник
Сообщений: 16021
Награды: 39
Статус: Offline
tigralen, приветствую. и поддерживаю, чтобы так развлекаться с тоннами сырья надо быть просто мегасерьезным челом.... чего не наблюдается у ГГ пока что
 все сообщения
Старый Дата: Вторник, 05.07.2011, 19:43 | Сообщение # 199
Темник
Группа: Авторы
Сообщений: 500
Награды: 8
Статус: Offline
Quote (Gergen)
Господа кто в курсе сколько кузниц (кузнецов) приходилось на 1000 жителей. Какова плотность этих специалистов в 11 веке?

Здесь все зависит от места. в городах их много, а так в принципе, должны быть в любом селе.
 все сообщения
Старый Дата: Вторник, 05.07.2011, 19:45 | Сообщение # 200
Темник
Группа: Авторы
Сообщений: 500
Награды: 8
Статус: Offline
Основные виды работ на металлургических заводах начала XIX в.

Заводская работа разделялась на ряд основных видов. Доменная работа являлась ключевой в металлургическом цикле и производилась на всех заводах Замосковного горного округа одинаковым образом. Работники набрасывали сверху в ствол угля и дров, на которые засыпщик накладывал слой руды, подобные действия повторялись каждые пол часа, по мере того как слои проседали. Данная процедура могла повторяться и чаще, все зависело от работы мехов. Внизу горновой мастер выгребал часть отделяющейся от металла, тем самым очищал сам металл, стекавший на дно горна. Когда накапливалось порядка 150 пудов, металл выпускали на песок или черпали обмазанными глиной ковшами, если чугун предназначался для отливки изделий. Средняя выплавка чугуна из одной домны по заводам Замосковного горного округа составляла 2200 пудов в неделю [1].


Расплавка чугуна в воздушных печах для отливки инструментов производилась одним мастером и одним работником, разовая порция закладки чугуна составляла до 70 пудов. На расплавку чугуна уходило 2 или 3 часа, затем одну часть выпускали на расплав или перечищенный чугун в тонких плитах, употребляемых для заготовки уклада, или вычерпывали для отливки молотов, наковален и прочего.
Для выплавки чугуна использовались так называемые ручные доменки. В них расплавлялись небольшие куски чугуна, называемые жуками. Часть из них шла на изготовления вещей на продажу, а другая для получения лучшего и более плотного чугуна, годного к отливке более мелких вещей. В неделю с двух таких ручных домен выплавлялись около 1000 пудов чугуна [2].
Следующая по значимости и затратности труда шла молотовая работа. Она производилась на одном горну двумя мастерами, которые сменяли друг друга. При каждом мастере всегда был один подмастерья и один работник. Первую половину крицы гнал подмастерье и вместе с тем разогревал на том же огне куски от прежней крицы, которые мастер тянул под молотом. Другую половину крицы гнал мастер, когда она подходила к концу, то призывались другой мастер, подмастерья и работник, принадлежащие к тому же горну и общими силами разрубали крицу на куски. Призванный мастер с подмастерьями и работником оставались работать дальше, а прежние шли на отдых.
Как правило, для отдыха мастеровых имелись специальные помещения внутри молотовой, либо пристроенные с наружи. Так, мастеровые Гусевского заводы отдыхали в специально построенной для этих целей избе длинной 6 сажень, шириной 3 сажени 2 ½ аршина, вышиной 1 сажень 10 вершков, крытая на деревянных стропилах листовым железом. Внутри она была разделена кирпичной перегородкой на две половины, в одной располагались чуланы, а в другой русская печь с чугунным прибором [3].
Дополнительным средством для предохранения от усталости и переутомления являлась приписка к двум горнам дополнительного мастера, подмастерья и работника, их называли заводными. Все эти 15 человек, которые обслуживали два горна, производили от 400 до 500 пудов железа в неделю. Как правило, на заводах Замосковного горного округа из 12 пудов чугуна обыкновенно выходило 8 пудов железа [4].
Укладная работа была организована аналогичным образом, за исключением того, что крицы обыкновенно делались меньше. Выдавалось очищенного чугуна 4 пуда и железных обрезков 2 пуда, всего 6 пудов, из которых выходило около 3 пудов укладу [5].
Работа по изготовлению листового железа была разделена на катальную и досчатую. В катальной продольные разогретые полосы железа расплющивались по длине между двумя вертящимися цилиндрами и разрезались аршинной меры. В досчатой данные расплющенные листы складывали вместе в количестве до 120 штук и разогрев в печи клали под молот, который посредством ударов по верхнему листу расширял те которые лежали внизу, доводя до такой тонкости, которая требовалась. Затем лист обрезался и был готов к продаже.
Аналогичным образом производились работы по изготовлению кубового железа, за исключением того, что его не надо было плющить в катальной. Шинное железо производилось в одной катальной, где приготовленные в молотовой бруски железа разогревались и пропускались между цилиндрами до необходимой тонкости [6].
Резное и обручное железо производилось с помощью специальной катальной машины, при которой был устроен специальный обрезной стан, состоящий из стальных или чугунных кружков такой толщины, какой должна быть шириной резное железо. Полосы железа после нагрева в печи и, пройдя между цилиндрами, пропускали через резной стан, из которого выходило железо прутьями. Для получения обручного железа полученные прутья опять пропускали между цилиндрами.
Литейные работы разделялись на песчаную, опойчатую и глинную. Песчаная была самая простая, в сыром песке специальной моделью выдавливалась форма вещи и затем в эту форму заливали чугун. Опойчатая производилась в чугунных или железных опоках. Опока это форма, в которую вливали чугун, и получали нужную вещь. Глиняная работа была аналогичной опойчатой, однако употреблялась большей частью для изготовления круглых предметов [7].
Лудильная работа производилась над железом для наведения на него олова. Железо или изготовленную из него посуду клали в хлебный квас и оставляли на две недели, делалось это для того, чтобы очистить поверхность, после этого очищенную вещь опускали в растопленное олово, которое приставало к поверхности.
Косная работа производилась следующим образом. Выварщик брал томленую сталь и уклад и сваривал их вместе протягивая клинок. Затем эти клинки бойщики разбивали на тонкие полоски, оправщики ручными молотками придавали косам форму, кальщики посредством внезапного охлаждения разогретой косы придавал ей твердость, отпускальщик нагревая косу следил за тем чтобы металл не становился ломким, затем наклепщик частыми ударами выпуклого молотка по холодной косе придавал ей упругость, гладильщик специальным инструментом сравнивал и заглаживал все впадины и неровности на поверхности косы и наконец врезывальщик затачивал косу, приводя к окончательному виду [8].
Проволочная работа разделялась на клещевую и болванную. Первая производилась посредством клещей, вытягивающих толстую проволоку. Болванная работа производилась с помощью вертящихся болванок или стоящих цилиндров, на которые накручивались тонкая проволока, проходя сквозь волоки, специальные чугунные доски с дырами.
Томление стали из полосного железа производилось в кирпичных печах вместительностью до 90 пудов. Железо томилось в печах до 7 дней, затем сталь разогревали в горнах и протягивали в прутья необходимой толщены.
На некоторых заводах практиковалось литье стали по английскому образцу. Данная операция производилась в специальных глиняных горшках, которые ставились в воздушные печи, когда сталь растапливалась, то ее заливали в специальные формы, после этого полученные куски без всякого обжига в печах, нагревали в горнах и протягивали в прутья всякой толщины [9].
Те или иные виды деятельности, описанные выше, встречались на различных заводах в зависимости от их специализации и видов изготовляемой продукции.
 все сообщения
Старый Дата: Вторник, 05.07.2011, 19:46 | Сообщение # 201
Темник
Группа: Авторы
Сообщений: 500
Награды: 8
Статус: Offline
кричное железо, приготовляемое под молотами.

Вытяжка железа под молотом введена была в употребление в самом начале
железного производства, и существует еще до сих пор в России, Швеции,
Германии и Франции (1848 год).
Справедливая или действительная выгоды этого способа состоят, в том,
что он требует приборов простых и дешевых, и производит железо более
чистое, боле плотное, нежели получаемое из - под валков. Из этого следует,
что молота действительно драгоценные машины для обработки железа, и, не
смотря на дурное большею частью их устройство, искусные руки извлекают из
них чрезвычайную пользу, приготовляя из них железо столь чистое, и таких
верных размеров, как только можно этого ожидать.
Превосходство кричного железа перед пудлинговым, известно всякому, но
всякий, вероятно, также сознается, что оно требует весьма искусных,
привычных рук и верного глаза, и что наконец выковка, хорошо отделанной и
верной в размерах, полосы, требует столь значительного времени, что способ
этот, при настоящем развитии потребления железа, не может уже удовлетворять
всем потребностям. А потому, главнейшая причина преимущества валков перед
молотами, заключается в особенном удобстве приготовления, т.е. желобчатого,
шинного, рельсового и т.п. Но совершенство, с которым совершается под
молотом обжимание крицы, должно непременно обратить на себя внимание
заводчиков, и заставить их удержать молот, для этой важной по своим
последствиям операции. Далее мы увидим еще несколько других случаев, где
молот чрезвычайно полезен и даже необходим, как например для сваривания и
приготовления больших железных вещей, и мы утверждаем, что машина эта
незаменима, и всегда будет играть весьма важную роль в металлурги железа.
Молота употребляемые при кричном способе суть или среднебойные, или
хвостовые: первые служат преимущественно для обжима крицы и приготовления
крупных сортов железа; вторые же устраиваются единственно почти для
приготовления тонко сортного железа.

Среднебойные молота.

Их расположение. Среднебойными молотами называются те, у которых точка
приложения силы находится между головою молота и точкою его вращения.
Обыкновенно различают два рода среднебойных молотов: одни имеют кулаки,
приводящие молот в движение, с боку, а у других они находятся снизу, в
одной вертикальной плоскости с осью молотовища. Обыкновенно на кричных
заводах употребляют молот с кулаками, подхватывающими его с боку. Он
снабжен еще отбоем, который, усиливая удар, главною целью которого, умерить
его подъем, который без того был бы довольно неопределенным. Мы опишем
сначала вкратце старый способ устройства этих молотов, и за тем изложим все
изменения, необходимые для того, чтобы сделать из них более совершенные
машины.
Молот старого устройства. Голова молота, насажена на деревянное
молотовище, другой конец которого закреплен в чугунное кольцо с вертлюгами,
называемое пищалью или пятниками; пятники эти зажаты между двумя столбами,
составляющими собственно так называемый стан или ноги, ось вращения
пятников есть вместе с тем ось вращения молота. Отбой или долон есть
нетолстый брус или отрубок, находящийся в одной плоскости с молотовищем, и
упирающийся в переднюю его оконечность, в то время, когда он от толчка
одного из кулаков подымается до известной высоты. Он проходит между
брусьями или ногами стана, поверх пятников, потом сквозь переднюю бабу, где
он крепко зажат деревянными клиньями, и наконец входит концом своим в
нижнюю часть вертикальной стойки, называемой заднею бабою.
Ноги стана, а также задняя и передняя бабы, нижними концами своими,
укреплены в каменном фундаменте, а вверху связаны между собою толстым
поперечным брусом, удерживающим всю систему в возможной прочности.
Хотя система эта и требует весьма большого количества самого лучшего
строевого леса, однако прочность ее ничтожна и непрестанные поправки
неизбежны.

Новые среднебойные молота.

Чтобы устроить прочный и хорошо противодействующий сотрясениям кричный
стан, очевидно нужно дерево заменить чугуном, и стараться противостоять
действию отбоя. Представленный молот, удовлетворяет по-видимому весьма
просто всем требованиям этого вопроса. Так как точка укрепления отбоя и ось
вращения молота находятся в одной и той же чугунной стойке, заменяющей
собою все многочисленные части прежнего стана, то прочность этого стана
несравненно значительнее. Многочисленные железные связи, соединяющие
наружную часть стана с основанием, придают системе еще большую прочность и
солидность. Нам однако кажется, что, не уменьшая значительно упругости
подземных частей стана, можно было бы им придать большую массу, и увеличить
тем самым их сопротивление, заменяя два нижних ряда брусьев каменною
кладкой.
Иногда, вместо того чтобы утверждать отбой в одной длинной коробке, как
это сделано здесь, ее отодвигают значительно назад, и отбой пропускают еще
через хомут с вертлюгами, закрепленный в одном месте с пищалью. Цель такого
устройства состоит в том, чтобы отбой, при ударе в него молотовища, не
стремился опрокинуть стан назад. Хотя оно сложнее и дороже предыдущего, но
зато весьма полезно, особенно при молотах, тяжесть которых превосходит 18-
20 пудов.
Главнейшие части. Голова молота, или, что называется, сам молот,
отливается из чугуна, но по причине частых поломок и некоторой опасности,
этими молотами представляемыми, на многих заводах употребляют молота
железные. Тяжесть молотов изменяется от 12-24 пудов. Подъем их, находящийся
часто в обратном отношении к их весу, простирается от 18-12 вершков.
Чтобы облегчить вытяжку под молотом длинных полос, ось молота
уклоняется от оси молотовища под некоторым углом, что называется
наворачивать молот в сторону. Наоборот можно производить, или стесывая к
одной стороне молотовище, или отливая проушину молота не параллельно с
остальной его фигурою; у нас, в России, предпочитается первый способ,
авторы же советуют употреблять второй, для того, чтобы стесыванием
молотовища не уменьшать его прочности, без того уже довольно
незначительной.
Молотовище (или также топорище) делается длиною от 7,87-8,2 футов,
считая от центра молота до оси вращения; толщина же его должна быть
пропорциональна весу молота. Так как оно подвержено действию весьма
значительных сил, и как прочность составляет первое условие его
достоинства, то молотовища приготовляют из самого лучшего, прочного леса,
за границей из бука и граба, а у нас в России из березы. За всем тем, они
служат не долго и требуют перемены от 2-3, а у нас и до 4 раз в месяц.
Отбой делается из бука, дуба или ясеня, у нас же из березы.
Мы уже сказали, что молот может быть приготовлен из чугуна и из железа,
но наковальни должны быть всегда чугунными; лицо ее делается от 3-4 дюймов
шириною и до 19,5 дюймов длиною. Для придания большей прочности, их
отливают из переплавочного половинчатого чугуна, выпуская лицо их в толстый
металлический наличник, от которого, охлаждаясь быстро, оно приобретает
большую твердость; остальная же часть наковальни формуется в песке. У нас
принимается за постоянное правило, на всех заводах, чтобы наковальня была
всегда немного твёрже молота. Основание наковальни не зависит от других
частей кричного стана; оно состоит из нескольких чесноком набитых свай,
связанных железными обручами и называемых ростверком. Иногда же сваи
заменяют несколькими брусьями, врываемых вертикально в землю и связанными
железными болтами. На ростверк ставится чугунный стул, покрываемый иногда
особенною чугунною же доскою (при больше кричном способе), которая
называется у нас решеткой. Сквозь отверстие в средине решетки, в углубление
стула, вставляется наковальня. На некоторых заводах стульев не употребляют,
располагая наковальню на самом ростверке, но тогда тяжесть ее должна быть
несравненно значительнее, что, при частой перемене наковален, вовлекает в
значительные расходы. Вес стула должен, по крайней мере, быть втрое больше
веса молота; у нас же, стулья обыкновенно весят около 150 пудов, т.е. в
шесть раз больше, нежели сам молот.
Бочка с кулаками, насаживаемая обыкновенно на вал движителя, имеет
четыре или пять деревянных кулаков, утвержденных, посредством деревянных
клиньев и железных обручей, в гнездах бочки. Место, в котором кулаки
подхватывают молотовище, оковано широким железным обручем, или так
называемою обоймою, и должно находиться, как можно ближе к голове молота.
Но так как весьма необходимо, чтобы наковальня была доступна, хотя в
некоторой степени, со всех сторон, то подушку вала, а вместе с тем и бочку
с кулаками, отодвигают несколько назад, на некоторое расстояние от головы
молота. Но если вал чугунный, то скамью с подшипником можно поместить
позади бочки с кулаками, что и позволяет придвинуть последнюю гораздо ближе
к голове молота.
На старых заводах, где бочка с кулаками насажена, бывает на самом валу
водяного колеса, который, будучи толст, занимает много места, и где, кроме
того, ноги стана распространяются довольно далеко, там необходимым
оказывается вал и молотовище сводить спереди под некоторым углом, дабы
кулаки могли доставать и подхватывать молот. От этого расположения кулаки
действуют неправильно, и сильно надсаждают молотовище; впрочем, неудобство
это, при чугунном стане и чугунном вале, встретиться не может.
Движитель. Обыкновение располагать бочку с кулаками на валу водяного
колеса есть самое ложное, какое только можно себе вообразить. Ибо толчки
претерпеваемые колесом, не смотря на всю его прочность, разрушают, или, по
крайней мере, расстраивают его весьма скоро. Кроме того, способ этот имеет
еще следствием невыгодное употребление движущей силы; ибо тогда вообще
скорость колеса определяется в зависимости от числа ударов молота, а не по
высоте напора воды. Так как бочка имеет 4 или 5 кулаков, а молот должен
делать в минуту до 120 ударов, то и выводят, что колесо должно обращаться в
минуту от 30 до 24 раз; а из этого выходит, что для получения полезного
действия в 8 и до 10 лошадей, издерживают механической силы от 50 до 60
лошадей, тогда как совершенно достаточно было бы 24 или 30 лошадей. Ныне
же, когда наука открыла и показала нам верные способы оценки водяных
потоков как движители, должны располагать колеса таким образом, чтобы в
пользу употреблялось, по крайней мере, 50% расходуемой механической силы;
для чего, кроме тщательного и хорошего устройства колес (соответственно
правилам науки), должно силу движителя передавать исполнительному механизму
посредством зубчатых колес, которые доставляли бы молоту требуемое число
ударов, и употреблять маховик, который массою своею не допускал бы
сотрясениям передаваться ни зубчатым колесам, ни, тем более, водяному
колесу. Если же молот приводится в действие паровой машиной, то зубчатые
колеса оказываются ненужными: бочка с кулаками, снабженная всегда
маховиком, может двигаться непосредственно от самой машины, ибо без всякого
вреда полезному употреблению пара, машину можно заставить делать
необходимое для молота число размахов в минуту.
Определение движущей силы, необходимой для действия молота, не
представляет особенных трудностей. Называя через P вес молота, вместе с
клиньями, которыми он укреплен, и с той частью молотовища, которая
просунута в него (что всё можно положить равным 0,4 веса самого молота);
означая через N число ударов в минуту, а через C подъем молота: (P(N©/60
будет выражать в пудофутах полезную работу в секунду. Трение различного
рода и действие отбоя поглощают количество работы почти равное половине
этой силы. Таким образом, количество употребляемой силы движителя, T, может
быть определено формулою:
T = (1,5(P.N.C.)/60, или T = 0,025 P.N.C.
Предполагая, что движитель устроен только удовлетворительно, он должен
давать 50% полезного действия, а потому, теоретически, расходуемая сила
воды или пара составляет 2T. Возьмем для примера молот, голова которого
весит 20 п., и сделаем P = 28 пуд., N = 100, а C = 2 фут.; то получим T =
139 пудофутам, или 9,26 паровым лошадям.
Вес маховика. Толчки молота могут быть устранены от прочего механизма
только употреблением махового колеса, которому должна быть придана
достаточная для того масса: понятно, что в этом отношении ему надобно
сообщать тем большую живую силу, чем толчки молота сильнее и реже. Но как
довольно неудобно, чтобы молот ходил еще некоторое время после остановки
самой машины, то это обстоятельство должно тоже принять в соображение, и,
сообразно сему, определять силу махового колеса. Предполагая, что молот
должен останавливаться через 5 секунд после остановки машины, количество
действия маховика должно в пять раз превышать количество действия молота,
или должно равняться 5T. Называя через P вес махового колеса, V среднюю
скорость на окружности, и g силу тяжести, то живая сила его выразится через
PV2/g; и как величина эта равна двойному количеству действия, то будем
иметь:
PV2 = 2g(5T = 2(32(5T = 320T
Выражение, из которого, задавшись величиною V, выводить Р.??
Возьмем для примера предыдущий молот, и предположим, что бочка с
кулаками делает в минуту 20 оборотов, и, что маховик в диаметре имеет 16,5
фут.; мы найдем, что V = (16,6(3,14(20)/60 = 17,27 фут., а V2 = 298,25 фут.
Вставляя в выражение PV2 = 320Т, V2 = 298,25 и T = 139, мы получим:
P = (320(139)/298,25 = 149 пуд.
Но если молот будет легче, число ударов его будет больше, а требуемый
им движитель меньше, то без всякого затруднения маховик можно делать еще
легче. Для тяжелого же молота, и притом редко бьющего, маховик должен быть
тяжелее показанного.
Предложенный здесь способ вычисления весьма удобно можно прилагать
также и к тем маховикам, которые находятся на молотах, действующих от
зубчатых колес; но если паровая машина непосредственно приводит в движение
вал с кулаками, тогда силу маховика надобно немного увеличивать, ибо это
весьма сильно содействует сохранению цилиндра, поршневого стержня и проч.
Употребление молотов. На большей части кричных заводов, за границею,
молота ударяют в минуту от 90 до 120 раз; тяжесть же их соображается с
количеством требуемой работы, а равно и с качеством обыкновенно
приготовляемого железа. Молота от 15,25 до 18,3 пудов весом, имеющие подъем
12,5 вершков, оказывают слабое действие; для успешного и быстрого обжимания
крицы от 3,5 до 4 пудов весом, необходимо иметь молот 27-30 пудов весом, с
подъемом в 13,5 вершков и с весьма сильным отбоем. Подобный молот, без
всякого затруднения, будет поспевать обрабатывать железо из двух горнов,
если только сорта будут самые крупные.
Если же завод занимается обыкновенно изготовлением средних и в
особенности мелких сортов, то для каждого огня нужен отдельный молот. Но в
этом случае достаточно им придавать вес от 15,25 до 18,3 пудов, потому что
крицы в этом случае бывают очень невелики. Лучше же всего, на каждые пять
или шесть огней, иметь один обжимный молот, 30-50 пудов весом, и на каждые
три огня, два малых молота, для тяги.
Так как употребление молотов с зубчатыми колесами и с маховиками еще
недостаточно распространилось и не получило, так сказать, еще оседлости в
кричном производстве, то некоторые техники, более опытные, нежели ученые,
весьма сильно противятся их введению, уверяя, что работа под ними не может
быть успешна, ибо их не так легко останавливать, как старые молота, к
которым и рабочие, и они очень привыкли. Конечно, нельзя и спорить, что
такой молот невозможно вдруг остановить, но разве это можно вменить ему в
великий недостаток, и разве, предвидя окончание работы, мастер не может, за
несколько секунд вперед, приказать останавливать молот исподволь? Если же
припомнить, что расположение это дозволяет сберегать половину движущей
силы, то мы полагаем, что в подобном деле никакие предрассудки и
неосновательные доказательства не могут и не должны иметь места.

Хвостовые молота.

Расположение. Хвостовыми молотами называются такие, у которых ось
вращения молотовища находится между головою молота и точкою приложения
силы. Сила их изменяется в пределах весьма обширных, и не только иногда
равняется, но даже превосходить силу среднебойных молотов; в этом последнем
случае они снабжаются отбоем. Обыкновенно же вес молота не превосходит
15,25 пудов, достигая нередко 2,5 пудов.
Молотовище осью своего вращения разделяется на две части. Расстояние от
пятников до конца хвоста, или до точки приложения силы, составляет, при
молотах средней величины, ударяющих в минуту от 140 до 200 раз, одну треть
всей длины молотовища. При колотушечных же молотах, ударяющих в минуту от
240 до 300 раз, длина хвоста составляет только четвертую часть всей длины
молотовища. Подъем, для больших молотов, от 11,5-13,5 вершк.; для средних
от 8-10 вершк.; а для малых 5,5-6,75 вершков.
Пищаль, чрез которую пропущено молотовище, вращается между двумя
деревянными или чугунными стойками, соединенными с прочным основанием.
Отбоя, такого как у среднебойных молотов, большею частью не делают, заменяя
его деревянным брусом с чугунною доскою, в которую и ударяется хвост молота
железным кольцом, на конце его надетым; устройство это называют обыкновенно
наковальней.
Наковальня молота всегда вкладывается в стул, утвержденный на ростверк
??; из железа делают только малые наковальни; при больших же молотах,
наковальни снабжают нередко вставною железною частью, или штампом,
посредством которого и придают железу требуемую форму; молот также в этом
случае должен иметь подобный штамп; эти вставные матки весьма значительно
уменьшают число молотов, необходимых для приготовления разносортного
железа. Для выделки железа широкополосного или четырехгранного, бою молота
и лицу наковальни, смотря по надобности, придают ширину от 1,5-3,125, а в
длину от 9,5-17,5 дюймов.
Бочка с кулаками располагается на валу водяного колеса, или на
особенном валу, двигающемся от зубчатых колес; последнее из этих
расположений, как мы уже сказали выше, гораздо лучше первого. Кулаки
делаются всегда железные; они вставляются в гнезда чугунной бочки, и
закрепляются в них железными и деревянными клиньями; число кулаков зависит
от числа ударов, которое молот должен делать при всяком обороте колеса;
бочке же придают диаметр довольно значительный, для того, чтобы кулаки
находились друг от друга в надлежащем удалении. Расстояние между кулаками и
длина их находятся в зависимости от подъема молота, так, чтобы, когда один
кулак только что оставил хвост молота, то другой не прежде бы начал на него
действовать, как когда уже он возвратится на свое место и пробудет
несколько мгновений в спокойном состоянии. Кулакам дают форму производящей
круга, и то место хвоста, в которое они ударяют, оковывается железом.
Движитель и маховое колесо. Движущая сила, потребная для хвостового
молота, вычисляется по предыдущим формулам. Что же касается до махового
колеса, которое, по нашему мнению, необходимо для всякого молота, то ему
придают там меньшую живую силу, чем толчки слабее и чем быстрее они друг за
другом следуют: таким образом молот весом в 15,25 пудов, делающий в минуту
160 ударов, хорошо уже действует при маховике, количество действия которого
в четыре иди пять раз превышает количество действия движителя. Если же
молот весит 2,5 или 3 пуда, и делает от 240 до 260 ударов в минуту, то
помянутое отношение может уменьшиться до трех или четырех.
Употребление. Хотя хвостовые молота преимущественно употребляются для
выковки тонкосортного железа, однако, придавая им достаточный вес и подъем
(например 15,25 пудов и 11,5 вершков), можно применить их и к обжиманию
крицы, от 2,5 до 3 пудов весом; при этой величине они оказываются весьма
удобными для приготовления сортов средней руки, а также для выковки осей,
сошников и т.п. особенных сортов железа. Почти для всякого
благоустроенного, и более или мене обширного завода, необходимо иметь в
своем распоряжении два или три хвостовых молота, которые, в случае
особенной нужды, могут даже заменить обжимные молота.
Ниже мы увидим, что хвостовым молотам можно придавать силу гораздо
большую, нежели среднебойным, и, что, в большей части случаев, их гораздо
выгоднее употреблять, нежели последние.
Представим хвостовой молот, голова которого весит 15,25 пудов; подъем
его 11,25 вершков; число ударов в минуту 160. Молотовище, длиною. 10,17
фут.; на расстоянии 6,89 фут. от центра головы молота, на молотовище надета
и укреплена чугунная коробка с вертлюгами, вращающимися в двойных
подшипниках, которые, в свою очередь укреплены в чугунных станинах таким
образом, что могут быть, смотря по надобности, направляемы в своем
положении, посредством винтов и клиньев. Станины связаны, как между собою,
так и с днищем, железными болтами.
Вал, делающий в минуту около двадцати семи оборотов, имеет на себе
чугунную бочку, в 3,28 фут. в диаметре; кулаков на бочке 6, длина их 4
дюйма. Можно было бы употребить бочку гораздо большого диаметра, снабдив ее
и большим числом кулаков; но тогда маховик вращался бы медленнее, и надобно
было бы увеличить или вес его, или диаметр. Диаметр маховика составляет
13,125 футов до середины обода, который весит около 98 пудов.
Этот молот уже довольно хорошо может обжимать крицы от 2,5 до 3 пудов
весом и вытягивать, их в сорта средней руки.

Колотушечный молот.

Колотушечный молот расположен подобно предыдущему; но гораздо его
меньше. Голова его весит от 3 до 3,66 пуд., подъем 8 вершков, и, при
скорости вала в 27 оборотов, он делает 270 ударов в минуту. Обод махового
колеса, имеющий 11,48 футов в диаметре весит от 49 до 55 пудов. Наковальня
и молот устроены таким образом, чтобы в них можно было вставлять штампы,
для приготовления круглого и четырехгранного тонкосортного железа.

Английские якорные молота.

Английские якорные молота - это наиболее употребляемые для сварки
тяжеловесных пакетов в Англии молота. Вес подобного молота изменяется от
120 до 360 пудов; подъем от 9 до 13,5 вершков, и они обыкновенно бьют от 80
до 100 раз в минуту. Голова молота, устроена таким образом, что наличник
его можно переменять, смотря по надобности; наковальня же, будучи довольно
легка, переменяется весьма удобно; лицо ее находится всегда на одном уровне
с дверью печи. Чтобы подъем молота можно было изменять до некоторой
степени, то плечо его, подхватываемое кулаками, имеет на нижнем конце
железный наличник, который посредством железных же клиньев можно боле или
мене выдвигать. Положение молота направляется по толщине обрабатываемых
пачек, так, чтобы постоянно можно было пользоваться, если не всем его
падением, то, по крайней мере, большею его частью. Таким образом, если
пакет очень толстый, то подшипники, в которых ходят цапфы молота, подымают
посредством деревянных клиньев, а железный наличник, утвержденный в плечи
молота, выдвигают дальше. Заметим еще, что в первом случае, ни под каким
видом не должно допускать молот падать непосредственно на наковальню, а
стараться всегда что-нибудь подложить или подставить, ибо, падая на
наковальню, молот вместе с тем ударится и о бочку с кулаками, и может её
легко сломать.
Рассматривая внимательно действие кулаков, легко можно заметить, что
они стремятся поднять весь молот. Поэтому необходимо стараться отвратить
поднятие цапфа молотовища, укрепляя подшипники их к станинам железными
болтами, чтобы сделать это устройство более удобным и отвратить всякую
возможность к поломке, мы, вместо чугунных, представили здесь железные
цапфы, покрытые двумя железными полосами, крепко привинченными к крестовине
молота.
Форма кулаков, на которую при обыкновенных молотах мало обращают
внимания, составляет предмет очень важный, если вес молота значителен,
чтобы избежать при этом излишнего трения, необходимо чтобы давление
действовало нормально в кривизне кулака, который по сему должен иметь форму
производящей круга, имеющего радиусом горизонтальное расстояние между осью
бочки и срединой плеча молота. Бочка делается чугунная, а кулаки обтянуты
железными полосами, которые, в случае надобности, можно перемещать, так как
они прикреплены к кулакам посредством болтов с гайками.
Фундамент этих молотов требует большой прочности и в тоже время
упругости, чтобы удовлетворить обоим этим условиям. Днище чугунное со
станинами укрепляют на деревянной режим, которая в свою очередь лежит на
каменном фундамента, а через него на сквозь пропущены железные бауты,
удерживающие днище и подушки вала с кулаками. Стул расположен на сваях,
связанных баутами и окруженных каменною кладкою; эта часть стана с прочими
ничем, не связана, и имеет сзади выемку, для прохода кулаков.
Количество движущей силы, необходимой для действия молота в 360 пудов
весом, при подъеме в 10,125 вершков и скорости 100 ударов в минуту,
составляет от 40 до 45 лошадей. Вал с кулаками, делающий 33 оборота в
минуту (если кулаков на бочке три), должен иметь маховое колесо 16,4 футов
в диаметре и около 360 пудов весом. Подобный молот стоить очень дорого, и
необходим только на тех заводах, где постоянно занимаются приготовлением
очень тяжеловесных изделий. Для обыкновенных же надобностей, весьма
достаточно иметь молот от 120 до 240 пудов весом, и нередко, при одной
паровой машине, располагают два или три подобных молота, различной
величины. Паровая же машина имеет лишь столько силы, сколько необходимо для
действия самого тяжелого молота, при ней устроенного. Каждый молот, снабжен
особенным маховым колесом, не столько для равномерности движения, сколько
для того, чтобы уничтожить толчки и воспрепятствовать им передаваться
системе зубчатых колес.

Молота приводимые в движение ремнями.

Молота приводимые в движение ремнями. На одном заводе в Стаффордшире,
имеющем два среднебойных молота и один лобовой, весящих 240, 180 и 120
пудов, делающих 90, 120 и 140 ударов в минуту, и приводимых в движение
одною паровою машиною, при передача движения не употребляют ни зубчатых, ни
маховых колес, вместо которых введены пеньковые ремни в 7,8 дюймов шириною,
перекинутые чрез большие шкивы. Расположение это весьма просто, дешево и
замечательно по правильности своего действия. Из этого примера мы
заключаем, что ремни надлежащей ширины, двигающиеся с большою скоростью (от
16 до 20 футов в секунду), весьма успешно противодействуют толчкам, и, во
многих случаях, с выгодою и большею безопасностью могут заменить зубчатые
колеса, подверженные частым поломкам.

Лобовой молот.

Лобовой молот (в котором точка приложения силы находится между
наковальней и осью его вращения) также часто довольно употребителен, при
выделке тяжеловесных вещей; но ему обыкновенно придают большую скорость и
меньшую тяжесть, нежели среднебойным молотам, а именно, тяжесть этих
молотов составляет 215 пудов, подъем 9 вершков, число ударов в минуту от 90
до 100.
Вертлюги молота составляют неразрывное целое с его крестовиной, и лежат
на подшипниках, которые в свою очередь поддерживаются станинами, крепко
соединенными с днищем, общим и для станин, поддерживающих вал с бочкою.
Молот подымается за передний свой конец чугунными кулаками, находящимися в
числе пяти ??, на чугунной же бочке, насаженной на весьма толстый вал. Та
часть лба, в которую упираются кулаки, имеет железную наделку, по мере
надобности переменяемую.
Бой молота нисколько не зависит от головы, и утверждается в ней
посредством хвоста, входящего в коническое отверстие, в передней части
молотовища оставляемое. Кроме того, голова молота имеет по бокам еще два
уха, служащих для обжимания крицы с концов. Наковальня вставлена в тяжелый
стул, утвержденный, подобно как и в предыдущих случаях на сваях. Прочее
основание стана не зависит от фундамента наковальни. Нижняя же его часть
бывает каменная и должна иметь значительную массу.
Как и при всех тяжелых молотах, особенно заботиться надо чтобы молот не
падал на голую наковальню, когда машина перестает действовать, то под
молот, между наковальней и молотовищем, подводят особенную железную
подставку, такой вышины, чтобы кулаки, обращаясь, не могли задевать молота.
Когда же надобно пустить его в действие, тогда под железную наделку лба
подкладывают кусок дерева, или что-нибудь подобное: кулак подымает молот
выше обыкновенного, и подставка падает на землю.
Лобовые молота приводятся в движение или водяными колесами, или
паровыми машинами. Передача движения производится иногда посредством
зубчатых колес; но гораздо чаще бочка с кулаками насаживается на коренной
вал движителя; и если молот находится в действии очень часто, то гораздо
предпочтительнее приводить его в движение отдельной машиной. Вал с
кулаками, во всяком случае, должен иметь маховое колесо, которое, при
молоте в 215 пудов весом, имеющим подъем в 9 вершков и ударяющем (при пяти
кулаках) 100 раз в минуту, должно быть в диаметре (до середины обода) 16,4
фута и весить около 430 пудов. Движущая сила, поглощаемая подобным молотом,
составляет около 25 лошадей.
Один лобовой молот, при котором в каждую смену обращаются два человека,
может обжимать крицы от 10 до 12 пудлинговых печей, если только работа идет
таким образом, чтобы крицы не могли поспевать в одно время в двух печах.
Если же печей 4 или 5, то при молоте в смену достаточно одного
человека.

Якорные молота.

Якорные молота во Франции. Наиболее употребительные для выделки
тяжеловесных вещей во Франции молота суть хвостовые с большим подъемом. Они
имеют вес от 49 до 110 пудов, подъем от 18 до 22 вершков, и снабжены
отбоем, подобным тому, который мы описали при молотах среднебойных.
Молотовище делается иногда железное, но гораздо чаще деревянное, и
притом очень толстое; вся длина его простирается от 11,5 до 19,7 футов;
пищаль же укрепляется, смотря по тяжести молота, на половине, либо на одной
трети от хвоста.
Представим молот в 103,7 пудов весом, движимый паровою машиною с
качающимся цилиндром, силою от 45 до 50 лошадей. Бочка с кулаками помещена
на коренном валу машины, снабженном двумя маховиками в 16,4 фута в
диаметре; общий вес бочки и маховиков составляет 671 пуд. Пищаль и ось
отбоя расположены в двух общих чугунных станинах, привинченных как к
чугунному днищу, так равно и к брусьям, составляющим верхнюю часть
основания. Задний конец отбоя имеет на себе железный хомут, который
оканчивается к верху толстым железным баутом, пропущенным через поперечный
брус и закрепленным в нем с верху и с низу гайками. Брус же поперечный
одним концом лежит на станинах, другим же укреплен в вертикальную стойку,
позади стана находящуюся, и таким образом, составляя сам пружину,
способствует устойчивости станин.
Представим молот в 30,5 пудов весом, движимый машиною в 16 лошадей.
Весь прибор расположен на двух больших чугунных станинах, которые имеют
прочность достаточную, тем более, что устойчивость их не расстраивается
действием отбоя, помещенного здесь под хвостом молота, но очевидно, что в
этом случае, молотовище должно быть очень прочно, почему его и делают чаще
железное.
Устройство наковальни весьма остроумно: она имеет несколько различным
образом сделанных лиц и вращается на шипах, которые лежат на особенных
подушках, что доставляет возможность, не переменяй наковальни, обрабатывать
под молотом изделия различного вида и формы.

Пестовой молот.

Пестовой молот – это устройство пестовых молотов, приводимых в движение
водою, довольно известно повсюду, и издавна употребляется на многих якорных
фабриках; но, за последнее время, подобные молота стали устраивать с
приводом от паровой машины. Примером такого устройства, мы можем привести
молот, употребляемый с некоторого времени на заводе Крейзо. Главнейшие
части этого молота: наковальня, находящаяся в центре большой чугунной
станины, на верху которой расположен вертикальный паровой цилиндр;
поршневой стержень проходить через дно цилиндра, и соединяется с чугунным
пестом имеющим железный наличник и двигающимся между вертикальными
фальцами. При впуске паров под поршень, молот подымается на определенную
ему заранее высоту, и потом, всей своей тяжестью, падает на наковальню,
когда кран для выпуска паров будет открыт. Действие золотников управляется
руками, так что скорость молота всегда зависать от произвола рабочих.
Расположение, которое мы здесь представляем только очерк, позволяющий
употреблять молот весьма большой тяжести (от 120 до 190 пудов), который
может производить действия очень различные, действия ибо подъем его, смотря
по надобности, можно изменять от 2,75 аршинов до нескольких дюймов.
Действие этого молота весьма удовлетворительно и необыкновенно удобно,
для обработки под ним тяжеловесных и громоздких изделий.
 все сообщения
Старый Дата: Вторник, 05.07.2011, 19:55 | Сообщение # 202
Темник
Группа: Авторы
Сообщений: 500
Награды: 8
Статус: Offline
Quote (ber5)
Старейшая из сохранившихся цеховых книг Левобережья сообщает, что созданный в 1634 году кузнечный цех в Нежине был общим для всех ремесленников, занимавшихся металлообработкой.

Всего в Устюге в Городище, Остроге и на посадах было 803 двора всяких чинов людей.
В городе была сильно развита торговля и промышленность; торговали устюжане из лавок, амбаров, с полков, промышляли в харчевных избах, работали в кузницах, которых, напримр, было целых 47.
Большой Острог в 1630 году имел крепостной стены с башнями и воротами 875-т сажен. В 1620 году часть стены от Пречистенских ворот до Наугольной башни сгорела на протяжении 429-ти сажен. Башен в Остроге было 13-ть
 все сообщения
Gergen Дата: Четверг, 04.08.2011, 16:33 | Сообщение # 203
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
Есть интересный сайт по технике. Там и реконструкторы всяких станков показаны.
http://tool-land.ru/first-lathes.php


Давайте спокойно подумаем!

Сообщение отредактировал Gergen - Четверг, 06.10.2011, 15:58
 все сообщения
Skautlett Дата: Среда, 05.10.2011, 09:21 | Сообщение # 204
урядник
Группа: Джигиты
Сообщений: 51
Награды: 1
Статус: Offline
Во всех представленных здесь сюжетах Мишка использует метрическую систему мер и всё измеряет метрами, сантиметрами и.т.д. Так вот вопрос-как Мишка может объяснить окружающим, что такое метр, и вообще сколько это. Ведь никакого эталона размера у Мишки нет, а всё остальное не более, чем импровизация. Может лучше заменить метры аршинами(простите за непрошенный совет).


Сила Тьмы да пребудет с вами.
 все сообщения
al1618 Дата: Среда, 05.10.2011, 10:30 | Сообщение # 205
Зубр
Группа: Авторы
Сообщений: 3771
Награды: 25
Статус: Offline
Quote (Skautlett)
Так вот вопрос-как Мишка может объяснить окружающим, что такое метр, и вообще сколько это.

вот это вопрос smile
а на само деле - как определить точно единицу измерения?
приблизительно - понятно, расстояние от левого плеча к кончикам пальцев правой руки, но вот точно как?

хорошо хоть с градусами проблем нет smile

мое предложение - по температурному коэффициенту расширения воды


"Паровой каток параноидальной логики изящным пируэтом обвивает нежный росток настоящего чувства" (с) Калашников С.А.
 все сообщения
Gergen Дата: Среда, 05.10.2011, 21:40 | Сообщение # 206
подъесаул
Группа: Джигиты
Сообщений: 899
Награды: 5
Статус: Offline
Quote (al1618)
а на само деле - как определить точно единицу измерения?

http://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%E5%F2%F0
Метр был впервые введён во Франции в XVIII веке и имел первоначально два конкурирующих определения:
1. как длина маятника с полупериодом качания на широте 45°, равным 1 с

Quote (al1618)
мое предложение - по температурному коэффициенту расширения воды
Даже не понимаю как поймать. Проще железяку сунуть в тающую воду, а потом в кипящую.
Quote (Skautlett)
Во всех представленных здесь сюжетах Мишка использует метрическую систему мер
Я имел большой шум по этому вопросу - http://www.krasnickij.ru/forum/19-1176-1


Давайте спокойно подумаем!
 все сообщения
Ванька Дата: Четверг, 06.10.2011, 11:46 | Сообщение # 207
казак
Группа: Участники
Сообщений: 19
Награды: 0
Статус: Offline
Quote (al1618)
приблизительно - понятно, расстояние от левого плеча к кончикам пальцев правой руки, но вот точно как?

Да просто - Измерить диаметр Земли и разделить на ... сколько не помню biggrin
Надо просто взять и сделать!!! Если ты первый применил и это пошло дальше - ЭТАЛОН готов!
От этого будет и килограмм (вес воды 10х10х10 см), литр - обьем этого кубика.
Главное не размер единицы измерения - главное правила его применения.
(3; 4; 5 - при любых единицах будут Пифагоровы штаны и между сторонами с размером 3 и 4 будет угол 89 градусов всегда)


Жил-был... да сплыл

Сообщение отредактировал Ванька - Четверг, 06.10.2011, 11:52
 все сообщения
Ванька Дата: Четверг, 06.10.2011, 11:55 | Сообщение # 208
казак
Группа: Участники
Сообщений: 19
Награды: 0
Статус: Offline
К теме метр
Можно использовать ускорение свободного падения 9,8 м/с
Секунда - это время, за которое произносится "21" с нормальной скоростью, не спеша.
Просто подобрать высоту с какой падает камень за одну секунду и разделить на 9,8.


Жил-был... да сплыл
 все сообщения
Ванька Дата: Четверг, 06.10.2011, 12:05 | Сообщение # 209
казак
Группа: Участники
Сообщений: 19
Награды: 0
Статус: Offline
Еще, кому интересно
http://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%E5%F2%F0
http://www.nkj.ru/archive/articles/16859/


Жил-был... да сплыл
 все сообщения
PKL Дата: Четверг, 06.10.2011, 12:08 | Сообщение # 210
Атаман
Группа: Походный Атаман
Сообщений: 6518
Награды: 62
Статус: Offline
Quote (Ванька)
Просто подобрать высоту с какой падает камень за одну секунду и разделить на 9,8.


Вообще-то тогда вы получите только полметра biggrin ( S = gt 2 /2 ), откуда расстояние - 4,9 м.

Кроме того точно засекать малые прмежутки времени - не удасться никак (погрешность будет доходить до 15-20 % )


Доброй охоты всем нам!
 все сообщения
Форум Дружины » Научно-публицистический раздел (история, культура) » Технологии » Промышленная слобода (Технологии)
  • Страница 7 из 9
  • «
  • 1
  • 2
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • »
Поиск:

Главная · Форум Дружины · Личные сообщения() · Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · PDA · Д2
Мини-чат
   
200



Литературный сайт Полки книжного червя

Copyright Дружина © 2019
где купить диплом купить диплом института где купить диплом купить диплом о высшем образовании купить диплом в москве http://diplomsagroups.com купить диплом колледжа купить диплом института купить диплом колледжа купить диплом нового образца купить диплом врача купить диплом занесенный реестр купить диплом с внесением в реестр купить диплом нового образца купить диплом магистра купить диплом без занесения в реестр купить аттестат где купить диплом купить диплом с занесением в реестр купить диплом ссср http://rudiplomirovanie.com купить диплом вуза с занесением в реестр купить диплом техникума http://aurus-diploms.com купить диплом с реестром цена москва купить диплом университета https://premiums-diploms.com купить диплом пту с занесением в реестр купить свидетельство о браке купить диплом нового образца диплом купить с занесением в реестр москва купить диплом фармацевта https://diploms-asx.com купить диплом с занесением в реестр цена купить дипломы о высшем https://diploms-asx.com купить диплом с занесением в реестр купить свидетельство о браке http://diplomrussian.com купить диплом с реестром цена купить диплом о среднем специальном купить диплом о среднем специальном купить диплом с реестром купить диплом специалиста купить диплом колледжа купить диплом колледжа с занесением в реестр купить диплом техникума купить диплом специалиста купить диплом колледжа с занесением в реестр купить диплом вуза купить дипломы о высшем купить диплом с занесением в реестр цена купить диплом специалиста купить диплом автомеханика купить диплом техникума с занесением в реестр купить свидетельство о браке https://russiany-diploman.com/ купить диплом с реестром купить диплом автомеханика https://premialnie-diplomas.ru купить диплом без занесения в реестр купить диплом о среднем образовании купить диплом колледжа где купить диплом с реестром где купить диплом http://diploms-service.com купить диплом с внесением в реестр купить диплом врача https://anny-diploms.com купить диплом с реестром спб купить диплом ссср https://kyc-diplom.com купить диплом высшем образовании занесением реестр купить диплом фармацевта https://originaly-dokuments.com купить диплом занесенный реестр купить диплом института купить диплом нового образца купить диплом реестром москве купить диплом специалиста https://diplomy-grup24.com/ купить диплом с внесением в реестр купить диплом бакалавра http://aurus-diploms.com/obrazovanie/kupit-diplom-goznak.html купить диплом с реестром купить дипломы о высшем https://diplomansy.com/kupit-diplom-chelyabinskкупить диплом врача с занесением в реестр купить диплом бакалавра http://diploms-service.com/diplomy-po-gorodam/chelyabinsk купить диплом о высшем образовании реестр купить свидетельство о браке https://diploms-asx.com/kupit-attestat-za-9-klass купить диплом реестром москве купить диплом специалистаhttps://russdiplomiki.com/diplomyi-speczialista.html где купить диплом с реестром купить диплом магистра купить диплом о высшем образовании недорого купить диплом с реестром купить диплом в москве купить диплом техникума купить диплом колледжа с занесением в реестр купить диплом магистра купить диплом гознак купить диплом занесенный реестр купить аттестат за 11 класс https://diploms-goznak.com диплом купить с занесением в реестр москва
купить диплом кандидата наук
https://okdiplom.com/
купить диплом нового образца
https://nsk-diplom.com/
купить свидетельство о браке
https://ry-diplom.com/
купить диплом института
https://diploms-vuza.com/
купить диплом бакалавра
https://diplom-bez-problem.com/
купить диплом о среднем специальном
https://kazdiplomas.com/
купить диплом специалиста
https://diplomoz-197.com/
купить аттестат за 11 класс
https://kupit-diplomyz24.com/
купить диплом
https://prodiplome.com/
купить свидетельство о рождении
https://diplom5.com/
купить диплом университета
https://10000diplomov.ru/
купить дипломы о высшем
https://1magistr.ru/
купить диплом вуза
https://diplom-insti.ru/
купить диплом автомеханика
https://kdiplom.ru/
купить диплом колледжа
https://diplom45.ru/
купить аттестат
https://diplom-zakaz.ru/
купить диплом магистра
https://peoplediplom.ru/
купить диплом института <