Разместил фото своей домашней дробилки. Простите за качество - снимал сотовым.

Попробую собрать щековую дробилку адаптированную под условия 12 в.
Итак берем два бревна дубовых или березовых, лучше конечно дубовых. Длина примерно 2000, диаметр 300 мм. Одно бревно раскалываем или распиливаем вдоль для дальнейшего крепления к первому бревну как показано на рисунке.

Бревна еже не закреплены друг к другу. В верхней части центрального бревна с обоих сторон стесываем две параллельные стороны оставляя пласть толщиной 70 мм (Поз. 1). На высоту примерно 1000 мм. Внешнюю стороны боковых полубревен (Поз. 2, 3) так же стесываем до толщины 70 мм. После чего все бревна соединяем друг с другом нагелями как показано на рис. 2.

Затем на верхние торцы боковых стенок будущей дробилки крепим металлические уключины (Поз. 4). Уключины лучше чем скобы тем, что при возникновении усилия способного остановить вращение шатуна, ось вращения щеки помещенная между уключинами будет смещаться вверх. И шатун будет проворачиваться. Ось вращения щеки (Поз. 5) мною нарисована как сплошная, мне было так удобнее рисовать, думаю лучше будет сделать короткие полуоси на концах. Сама щека - это дубовая доска размером 300*300*70 мм. Все это показано на рис.3.

Теперь рассмотрим крепление на стенки дробилки (Поз. 1,2,3) и щеку (Поз.4). Защитных сменных панелей которые будем менять по мере износа. Поз.7. Сменные панели крепятся штифтом (Поз. 8) через два соосных отверстия на выступающем с внешней стороны конце штифта имеется длинное отверстие куда вставляется клин (Поз. 9).

Дробилка готова. Для жесткости конструкции вкапываем нижние концы стенок (Поз. 1,2,3) дробилки в землю. Перед щекой устанавливаем шатун, укрепляем его и выставляем зазор между нижней гранью щеки и противоположной стенкой 3 мм (с учетом панелей). При этом ход щеки должен быть всего 10 мм. Расстояние между щекой вверху 100 мм. Все. С удовольствием жду замечаний.

Производительность? Сколько руды требуется для заправки домницы? Сколько будем дробить, а потом жечь?

При описании добычи упоминалось о 12 тоннах, вот их я думаю ха четыре дня перемелем. Про обжиг это далее.

А что никто тапками не кидается?

Петрович, с настоящим гномом дискутировать о металлах, их добыче и обработке - кто ж посмеет?

Петрович, жду окончания получения железа и чугуна, начну про сталь, разбирался недавно. Но надо железо и чугун.

Прошу прощения за большие промежутки между постами – очень мало свободного времени. Теперь по дробилке. Я не силен в физике но так как ход щеки всего 10 мм, мне кажется, что при этом окружность вращения шатуна будет всего на 5 мм отстоять от оси вращения привода, что обеспечивает почти максимальный или момент или мощность. Пусть меня Коняга поправит. То есть мощности водяного колеса, например в 1 кВт должно хватить с избытком.
Попробую просчитать производительность представленной дробилки. Представим средний кусок БЖ размером 50*50*50 мм. Интуитивно мне кажется, что на его дробление потребуется 3 секунды. Объем этого куска 0,000125 м3. Будем считать, что нам нужно обогатить 3,2 м3 БЖ, что составляет при плотности и в 3,9 т/м3 12,48 тонн. Делим 3,2 м3 на 0,000125 м3= 25600 кусков. Даже предположим что дробление не 3 секунды , а 10 .Умножаем количество кусков на 10 секунды. Получается 256000 секунд или 71,11 часов. Это при трехкратном (на мой взгляд) запасе в производительности.
Примем время на помол ДУ меньшим в три раза, так как ДУ даже не поцарапает дробилку. Это 23,7 часов. Все с дроблением закончили. Смешиваем увлажненное БЖ (для лучшего сцепления) и ДУ. Сделать это можно, например, в подобии бетономешалки по типу «пьяная бочка». То есть берем бочку, например на 0,1 м3 полезной засыпки. Вырезаем в ней окно и закрепляем ось вращения бочки со смещением от ее оси симметрии. Крутим бочку ручным приводом. Предположим что для перемешивания нужно 3 минуты. Объем БЖ после дробления увеличиться пусть даже в двое (реально на 40-50 %),и составит 6,4 м3. Пусть объем ДУ так же 6,4 м3. Итого 12,8 м3. Это 128 циклов перемешивания при 3 минутах на цикл и еще 3 минуты на погрузку выгрузку. Итого 128*6=768 часов. Можно увеличить объем бочки либо поставить несколько бочек.
Получили шихту для обжига. Теперь создадим аппарат для обжига.
Возьмем дубовое бревно длинной 1000 мм и диаметром 150 мм. Забиваем в торцы бревна полуоси – одну короткую длинной 100 мм, расплющенную на конце, для предотвращения проворачивания. Забиваем ее в бревно на 70 мм.

В противоположный торец вбиваем втору полуось длинной 250 мм и диаметром 15 мм, так же на 70 мм.

Должно хватить. У тебя дробилка вроде на меньшем работает. Надо будут кой-какие железные детали, но для них первой руды кувалдой намотыгать. Этот дробитель лучше, чем потоптатель Архипова, хотя тот тоже не плох, но его модернизировать надо.

Процесс обжига интересен в двух моментах - сушка и избавиться от серы. Фосфористому железу можно найти применение, сернистому - тяжко. Но даст ли метод "швыряния сквозь огонь" провести такой обжиг?

Коняга, Я не читал про "потоптатель Архипова", кинь пожалуйста ссылку. Но ведь в современных условиях получается. Что тебя смущает? Достаточность времени и температуры для обжига? но в предлагаемом мной агрегате это регулируемые параметры.

Заготовка на барабан шнека готова. Теперь делаем корпус для нее. Корпус можно либо сделать из еще одного бревна расколов его и выбрав середину (возможен зазор между барабаном и корпусом до 10 мм), либо оборачиваем корпус листами лопуха – 5 слоев, и обмазываем расплавленной смесью канифоли с глиной. В корпусе делаем отверстие и устанавливаем стенки загрузочного бункера.

Вынимаем барабан из корпуса и прорубаем (простругиваем) на нем пазы винта Архимеда. Выниматься и вставляться в корпус шнек будет через заднюю за бункером часть и короткой полуосью. Там же будет съемная прижимная крышка. На передний конец корпуса устанавливаем железный бункер, больше всего напоминающий жестяную банку. Диаметром у дна в 100 мм, диаметром у открытого края – позволяющим надеть бункер на корпус и закрепить штифтами. В центре дна бункера отверстие в которое вставляется длинная полуось вращения шнека. Так же в дне бункера двенадцать отверстий диаметром 8 мм через которые будет выдавливаться смесь БЖ и ДУ для обжига. На конец короткой полуоси шнеки крепим рычаг для вращения шнека.
Для обжига устанавливаем под бункером наклонную плоскость, на которую будет падать обожженная шихта и ссыпаться в сторону.

С боку помещаем очаг пламени – например жаровню с ДУ. Хитрость позволяющая направить пламя не вверх над жаровней , а в бок на выдавливаемую смесь состоит в том что над жаровней закрытое пространство и вытяжка с большой тягой находится за бункером. Таким образом пламя будет двигаться вдоль свода, через смесь БЖ и ДУ.
При этом ДУ будет выгорать спекая БЖ, испаряя химически связанную воду. Сгорать будет так же и сера содержащаяся в БЖ. Тем самым происходит сероочистка.

Видимо имеется в виду Андрей Михайлович Архипов " Ветлужцы". Там в приложении очень неплохо расписаны технологии. http://zhurnal.lib.ru/a/arhipow_a_m/volzhane-technology.shtml

Еще раз прочел "Примерное предполагаемое развитие технологий" Архипова. Он просто говорит о том что дробит БЖ. Без каких либо описаний.

Где-то по этой ссылке, что Герген дал или рядом быоа фотка. Потоптатель работает как кривошипно-шатунный механизм, который поднимает бревнышко, а потом опускает его вниз, измельчая руду. Закидываем камушки лопаткой, а грабельками выгребаем. Работать будет, но лопатой намахаешься...
Защекивать мне больше нравится, особенно если транспортер присобачим



Смущает то, что в современной машине наддув происходит очень мощной крыльчаткой или турбинкой, поэтому при таком наддуве достаточно высокая т-ра и времени на реакцию хватит. Но при естественной тяге за время свободного падения не хватит времени раскалить частички угля и руды до спекания. Возьми горсть кукурузы и швырни его через поток ревущего пламени, скажем газовой горелки, много сжарится? или я не понял конструкцию. Я кислородной горелкой на угольном блоке плавлю 50 г серебра, и этот блок стоит на стопке бумаги и насквозь не прогревается Вес кусочков руды и угля поменьше, разогрев объемный, но для спекания и выжигания серы до ангидрида банально времени не хватит. Боюсь надо чтоб пламя аж ревело...

тут ещё такой момент у нас просто загрязнённая серой руда или серный колчедан?
По нагреву, может просто прокаливать в печке, там температура вроде как не очень высокая нужна - около 600-800 градусов + продувка воздухом. В идеале "в кипящем слое". Если правильно помню школу.

я так понял - загрязненная серой.
В способе очистки я плаваю

Тогда я пас. В школе точно помню опыты по получению серной кислоты из железного колчедана. Нагрев там не большой 600-800 градусов и поддув воздуха (в идеале кислорода) при этом подогрев после начала реакции можно отключить - реакция идёт с выделением тепла.
4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 + Q
Кстати сернистый газ отлично отбеливает напримет солому

Gergen,
У нас бурый колчедан , а не серный. Серы там меньше но она есть. Герман ты предложи эту печь технологически и я с тобой соглашусь. Что бы печь была технологична. Про "кипящий слой" в условиях 12 в. забудь. Я в 1984 на второй практике работал в цехе улавливания так были у нас там сушилки сульфата аммония с "кипящим слоем" чистить приходилось почти каждую смену. Года два с ними народ мучился пока не демонтировали и не поставили кольцевые вращающиеся печи.

А бурый колчедан это что по хим формуле?
Я очень далёк от этой технологии. Просто помню в школе на уроке химии (я химию любил и в кружок при школе бегал) показывали опыт и демонстрировали кипящий слой, вот и вспомнилось. Может проще сделать какую-нибудь печь периодического действия?

(Fe2О3) 86—89 %,вода (Н2О) 10—14 %.

Что производительней аппарат непрерывного или периодического действия? Представь сделал ты печь и каким образом будешь ворочить раскаленные протвини или сковороды. Я двумя руками за только мне в голову другие схемы не приходят.