Gergen,

Выгребать в ручную придется при любой конструкции печи, а вот загружать можно и с верху, через один или несколько люков.
Объясню принцип работы современной коксовой печи: нижний ярус печи это регенераторы или попросту говоря топка, в которой происходит горение газа, но пламя и горячие газы поднимаются выше в газовые простенки. Сами камеры коксования чередуются, тоесть камера в котрой идет коксование угля, а от нее через перегородку из кирпича ходы газовых простенков, где горит пламя, потом снова камера коксования и т.д. Передача тепла через стенки, передавать тепло непосредственно газом углю или дереву нельзя это сильно ухудшит качество. С двух сторон камера закрывается дверями. В закрытую дверями пустую коксовую камеру засыпается угольная шихта, ( уголь дробленный до 3 мм), засыпают через три загрузочных люка. По прошествии 15-30 часов, двери открываются и коксовыталкиватель штангой пресса выталкивает кокс в тушильный вагон. Тушильный вагон везет его в тушильную башню, где его тушат водой. Кстати в процессе коксования уголь становится жидким, а потом спекается.
Выгружается он с температурой 1050 гр цельсия.
Gergen, При работе печи бывают аварии, когда кокс из печи выталкнуть не могут, тогда его выгружают из печи лопатами. Древесный уголь легко выгрузить скребками.

IMHO Камикадзе
Мы не в Японии.



Насколько реально угольновыталкивательная штанга в XII в.?
Если возможна угольновыталкивательная штанга, тогда коксовая печь рулит. IMHO


Пиролиз - это термическое разложение органических соединений без доступа воздуха.
Перегонка/дистилляция - разделение веществ. Отгонка эфирных масел из смолы. Отгонка спирта (водки) из браги.

В нашем случае, конечно о чистых процессах говорить не приходится. Происходит и то и то одновременно. Но смолокуренные процессы - это в основном перегонка. А угольжечные - пиролиз.

Как-то так. Но процессы разные. Разное сырье, разные режимы, разные основные продукты на которые "заточены" процессы.

Для углежжения можно и нужно сушить сырье. Для перегонки смолы - сомневаюсь, скорее смолье желательно свежее (не знаю). И т.д.

Слово "скипидар" мне не нравится. Т.к. под ним все понимают РАЗНОЕ. "Живичный скипидар" - это более определенно.

Петрович,подкинул отличную ссылку - http://piroliz.narod.ru/ от туда:

Выделяемые в процессе пиролиза летучие компоненты, в том числе и водяной (Н2О) и другие пары в присутствии углерода, участвующего в реакции в качестве катализатора, превращаются в пиролизный газ различного состава по формуле:
С + Н2О + СpНxОy = СnНm + СH4 + Н2 + СО.
Так как получаемый газ проходит через значительный слой активного углерода (угля), то он является на выходе почти абсолютно чистым без различного рода вредных примесей и при полном сгорании реакция идет с выбросом в атмосферу только углекислого газа и воды.
Средняя теплотворная способность при обычном сжигании дров, например, из березы составляет 2 300 кКал/кг.
Режим получения древесного и топливных углей марок А, Б, В по ГОСТ 7657-84.
На 1 тонну переработанного сырья получается в среднем 190 кг древесного угля 810 кг пиролизного газа, из них 260 кг пиролизного газа идет на поддержание реакции в пиротеплогазогенераторе и 550 кг используется на различные нужды. При сжигании этого газа получается до 6 000 000 кКал тепла.
Низшая теплотворная способность пиролизного газа при температуре 200С и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. составляет 8 700...9 500 кКал/м3, то есть из 1 кг древесного сырья, перерабатываемого в пиротеплогазогенераторе, получается как минимум 10 440 кКал/кг.

Только вот в обычном пиролизном газе и CH4 и H2 следы.... Т.ч. не идет такой реакции.
CH4 + H2 - это уже синтез-газ


Это напоминает рекламные проспекты: "Тайд и обычный порошок..." IMHO

Теплотворная способность топлива.
Теплотворная способность топлива - количество теплоты, выделяемое при сжигании 1 кг. твердого или 1 куб.м. газообразного топлива. Теплотворность каждого вида топлива зависит:
- от его горючих составляющих: углерода, водорода, летучей горючей серы и др.; а также
- от его зольности и влажности.
Таблица 3 – Рабочая и удельная теплотворная способность различных древесных пород (по Арнольду)
Воздушносухая древесина (с содержанием 20% влажности)
1. Порода дерева/
2. Рабочая теплотворная способность, кал
3. объемный вес
4. удельная теплотворная способность, Ккал
Береза 2240 0,622 1389
Бук 2133 0,591 1258
Вяз 2341 0,547 1282
Граб 2148 0,769 1654
Дуб 2229 0,693 1538
Ель 2274 0,472 1068
Ива 2316 0,487 1128
Каштан конский 2309 0,575 1317
Клен 2277 0,659 1503
Липа 2382 0,439 1046
Лиственница 2307 0,474 1084
Ольха 2244 0,500 1122
Осина 2329 0,430 1002
Пихта 2364 0,555 1312
Сосна 2330 0,550 1282
Тополь 2268 0,366 839
Ясень 2191 0,644 1403
Взято из http://brigadeer.ru/svojstv....od.html
Перекликается с понятием Удельная теплота сгорания
Теплота сгорания твердых и жидких веществ, МДж/кг

Теплота сгорания твердых веществ, МДж/кг
Твердые вещества:
антрацит 31
Бурый уголь, брикеты 21
бурый уголь необработанный 14,7
дерево свежее 8
дерево сухое 15
древесный уголь 31
каменный уголь 29,3
кокс 29
торф сухой 15
________________________
1 ккал = 4,1868 кДж
1 кДж = 0,2388 ккал

Пиролиз торфа

Энергетическая установка быстрого пиролиза торфа Цивилизация-10-Т
Современное оборудование по переработке торфа методом быстрого пиролиза с низкой зольностью и высокой энергетической эффективностью.
На выходе, установка выдаёт газ высокой калорийности 6000-8000 Ккал/м3 что соответствует параметрам магистрального газа. Цена 1м3 газа 0,4-0,9 руб. / м3 зависит от цены торфа и его параметров (влажность и зольность).
Возможно применение торфа любой категории с влажностью до 60%.
Пиролизный газ высокой степени очистки пригоден для использования без дополнительной подготовки. Газ испытан на турбинах Capstone (США) с предварительным химическим анализом.
Себестоимость 1 кВт при когенерации 0,06-0,4 руб.
Окупаемость на разнице в тарифах в течение 1-2 лет.
Объём утилизируемого сырья до 27т/сутки.
Выход газа 400 - 1500 м3/ час (зависит от типа применяемого торфа), 4-12 млн м3/год
Требуемая площадь под установку – 25 м2, высота конструкции 7-8 м.
Потребление электроэнергии – 20 Квт.
Побочный продукт в процессе пиролиза:
ВУМ – углеродистое вещество до 0,2т (до 95% углерода, содержит германий и кремний)
Синтетическая нефть – до 200л
Максимальная производительность установки – до 10000т сырья/год (27т/сутки)
Срок службы установки до кап. ремонта – 15-20 лет.
Стоимость установки Цивилизация-10 –по запросу. руб. в т.ч. НДС
При использовании всего вырабатываемого газа возможна генерация 3,9 МВт/час электроэнергии и 4,7 МВт/час тепла.

Добавлено (14.07.2014, 22:15)
---------------------------------------------
Пиролиз торфа - весьма перспективная энергетическая тема для РФ. Залежи торфа огромные в многих регионах России. Реактор быстрого пиролиза торфа позволяет утилизировать торф любого вида с любой влажностью и зольностью. Главный принцип : чем ниже влажность и зольность - тем выше выход газа в объёмном эквиваленте.
Установка быстрого пиролиза на основе реактора быстрого пиролиза торфа в состоянии вырабатывать от 2-7 млн м3 газа в год.
Применяя метод быстрого пиролиза торфа у предприятий есть возможность локальной газификации и электрификации своих производственных площадей.

С ПИРОЛИЗОМ в древности все было нормально, деготь гнали к стати круглый год и зима не была помехой.
Как!! устроить процесс понятно, не понятно другое - кто будет потреблять полученный продукт?
А то будет как лесопилкой, может потребоваться царский указ - доски тереть, а за колотые штрафовать