Сушку досок проводим в два этапа. Первый этап - сушка в тёплое время года в специально обустроенных местах, при этом получаем доску как максимум 22% влажности. Именно эта влажность не позволяет развиваться гнилостным бактериям, так же доски с такой влажностью вполне пригодны для производства различных наружных работ.
Второй этап - сушка в закрытом помещении с подачей в него тепла от внешнего источника. В этом случае вполне реально довести влажность до 7-8% (так называемая «мебельная влажность»)
Начнём с атмосферной сушки. Воспользуемся ГОСТ 3808.1 Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение.
http://www.gostbaza.ru/?gost=14176
Для атмосферной сушки нам придётся построить специальный склад-навес на сухом, хорошо проветриваемом месте. Сушить под прямыми лучами солнца НЕЛЬЗЯ. Штабели досок на складе укладываются не на землю, а на специально изготовленные (в нашем случае из брёвен) подставки/фундаменты высотой более 0,5 метра. При укладке досок в штабели нужно соблюдать некоторые правила.:
1. В один штабель укладываются доски только одной толщины.
2. В штабеле должны быть доски одной породы дерева.
3. Доски (обрезные) в ряду укладываются не плотно, а с зазорами для прохождения воздуха.
4. Между рядами укладываются СУХИЕ деревянные планки/прокладки толщиной 20-25 мм и шириной 50мм. Все планки располагаются СТРОГО друг над другом.
5. Штабель стягивается по местам расположения планок (можно просто положить что-то тяжелое, например крышу).

Для того, что бы правильно высушить доски и не допустить при этом их коробления (чтоб доски «не повело») их надо СРАЗУ после распиливания уложить в пакет (штабель).
Время сушки зависит от толщины досок породы дерева и погодных условий. Примерная таблица есть в ГОСТе.
Второй этап сушки проводим в закрытом помещении. Для этого разбираем подсохшие на улице штабеля, проверяем качество и те, доски которыенам нужныдля последующей просушки укладываем в отапливаемое помещение. Опять же укладка идёт по тем – же принципам , что и формирование пакета на уличном складе. В помещении для сушки лучше резко температуру не поднимать (во избежание растрескивания досок). Точный контроль влажности (по ГОСТ 16588-91 http://www.allblock.ru/download/standard-16588-91.pdf ) можно провести с помощью выпиливания кусочка дерева из доски, потом его взвесить, высушить при температуре чуть больше 100 градусов(до абсолютно сухого состояния) и сравнить полученные цифры. Формула выглядит так:
Wн =(mн - mсух)/ mсух * 100
где mн – начальная масса, г;
mсух – масса пробы в абсолютно сухом состоянии, г.

Здорово. Наверное, в теплое время года. Думаю надо описать еще сушку бревен. И лучше таблицу времени сушки привести здесь. Еще наверное нужно формулу или методику расчета, объема досок и бревен в м3. Я завтра на работе попробую прикинуть время на переноску досок от лесопилки и укладку в штабель при расстоянии в 50 м. У тебя на рисунке не указано расстояние между опорами фундамента, есть только ссылка на высоту в 0,5 м.

Угу, исправил, спасибо.
А для чего? Дело в том, что сухое бревно пилить хуже, и "трещать" при сушке целиком такое бревно будет больше. В Питере в Новой Голландии (которою сейчас ломают) сушили брёвна целиком, там никакой особой технологии, просто крытое проветриваемое помещение (в данном случае красный кирпич)и сушка бревна только вертикально.
Новая Голландия.

Это всё есть в ГОСТ 3808.1, но цифры очень приблизительные, там ведь и погода и местоположение и ветер и т.д. и т.п.



Переносим доску максимум 6м*0,2м*0,05м=0,06 куба=50 кг. Вполне по силам одному человеку, значит берём просто скорость пешего человека 4км в час. Отсюда, имеем перенос одной доски на 50м. максимум 1,5-2 минуты. Предположим ставим двух парней лет 15-16 (если доска 50мм = 50 кг. могут нести вдвоём). Они точно справятся (мы пилить будем медленнее). Укладывать в штабель так-же лучше двоим. Там вообще-то зависит от толщины досок, но мы можем сделать стационарно через 0,5 метра. Все прокладки естественно строго над фундаментными балками.

Gergen,
Иногда нужны бревна целиком. По их сушке я хотел добавить, про промазку торцов глиной.

Вообще то бревна сушат только для получения доски? Или я не прав. А так, если нужно бревно, то можно сразу в дело пускать. Хотя уседание бревен известно, то можно их наоборот метра на 3 в воду опустить, для морения.

При этом держать их там вроде как минимум три года. Как то так.

Торцы досок при сушке в сушильных камерах так-же надо защищать, чтоб не потрескалась доска.
Вообще торцы толстых пиломатериалов даже при сушке на улице в тёплых регионах лучше защитить. Физика вопроса проста - на торце дерево сохнет быстрее и возникают внутренние напряжения.
Иногда может понадобится и целиком. Мачта напримеер, пока не научимся делать клеенные или стальные.

Серьёзно конечно процесс описан, а если купить современную сушилку для древесины инфракрасную, для домашнего использования, если можно так сказать, как она будет в действии? Сейчас смотрю много о них хороших отзывов, только не та, что пленкой сушит, они не доработанные какие-то, а те, что так же штабелями укладываются, и перекладываются специальными кассетами, сушка обычно занимает от 3-х дней до недели, и влазит в неё до 10 кубов леса… Я заинтересовался таким, т.к. часто пользуюсь услугами фирм по сушке, мы занимаемся столяркой, и вот пришла в голову купить себе сушку и не парится с лишними затратами на перевозку, сушку и т.д.
Нужен совет на сколько это выгодно и рационально будет? Окупит ли она себя?

Дрон, такая инфракрасная сушка окупит себя с лихвой, я себе еще в том году прикупил. По сборке вообще никаких проблем, очень удобная. Собрал во дворе под навесом, хотя вроде можно и под открытым небом. У меня сушилка Флексихит, в комплекте 16 кассет, но их можно и докупать. Работает все автономно, есть возможность регулировки температуры и влажности. До 10 кубов еще не набиралось, но производителем данный объем заявлен. Свою заказывал на долой спам, дали еще 1 год гарантии. Качеством сушки доволен, из плюсов можно отметить сравнительную экономность потребления электроэнергии.

Либо красят, либо чеканят